鐵礦石破碎工藝流程中一般采用了給料機、頭破、二破、篩分、細碎、干選這幾道工序，為了經(jīng)濟起見，通常進入干選機的礦石粒度越細，含鐵礦石被干選出的比例就越高。一些小的選礦廠直接將細顎破破碎的鐵礦石進行干選作業(yè)，造成極嚴重的自然資源浪費。
 

 

　　頭破：鐵礦石生產作業(yè)中頭破一般選用JC系列顎式破碎機，大型的生產單位可采用GC系列旋回式破碎機。顎式破碎機是最為傳統(tǒng)也是最為穩(wěn)定可靠的粗級破碎設備，應用的范圍最為廣泛。

 

　　二破：鐵礦石破碎生產流程中，二破一般選用GPY系列圓錐破碎機，圓錐破碎機結構較為復雜，設備價值較高。但是，其產量較大，破碎粒度較細，耐磨件的時候用壽命較長。因此，圓錐破碎機在較為大型的鐵礦石選場被大量使用。從鐵礦石的生產效率和成本來說，采用圓錐破碎機可以有效的降低生產成本。因為圓錐破碎機可以提供更小的產品粒度，從整體工藝上來說，采用層壓設備完成鐵礦石的主要破碎任務是最為經(jīng)濟的生產方式。

 

　　細碎篩分：篩分設備一般采用YKR系列圓振動篩，將二破完成的物料進行篩分作業(yè)。一般可以將10mm或者更小的物料篩分后進行干選，10~40mm的物料篩分后進入細碎機進行細碎作業(yè)，40mm以上的物料返回到二破中進行回料破碎。當然，篩分的粒度范圍可以根據(jù)實際進行調整，以期達到最經(jīng)濟的作業(yè)模式。

 

　　細碎：細碎一般采用PLS系列立式?jīng)_擊破，采用石打石和石打鐵的原理，碎石再進入破碎腔后被反復破碎，直至制成細砂從排料口排出。不存在頻繁停機、砂石堵塞、電機帶不動等問題，不僅簡化了生產工藝，深腔葉輪設計，讓物料的通過量提高30%以上，工作中運轉率高，大大提高了生產量。
 

 

　　不同的用途需要不同的破碎設備，而不管是哪一種類型的設備，都具有很多不同的型號，對于這些型號的選擇，主要參考的鐵礦石的性質、生產的產能需求，以及成品大小的需求等，滿足了生產的需求才能為生產線帶來較好的效益。

 

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