(1)轉(zhuǎn)子

反擊式破碎的轉(zhuǎn)子，必須具有足夠的質(zhì)量以適應(yīng)破碎物料的需要。若轉(zhuǎn)子質(zhì)量過小，降低破碎效果；若轉(zhuǎn)子質(zhì)量過大，則啟動困難。反擊式破碎機(jī)大都采用整體鑄鋼轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，堅固耐用，便于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。另外．也有采用數(shù)塊厚鋼板或鑄鋼板做成的圓盤疊合而成的轉(zhuǎn)子。這種組合式的轉(zhuǎn)子，制造方便，容易得到平衡。小型和輕型反擊式破碎機(jī)也有采用鋼板焊接的空心轉(zhuǎn)子，見圖7-6，它便于制造，但強(qiáng)度和耐用性較差。

(2)板錘

反擊式破碎機(jī)使用的板錘形狀有很多，如圖7-7所示，有長條形、I形、T形、s形和斧形。

板錘在轉(zhuǎn)子上的緊固方法有以下三種。

①螺栓緊固法：板錘借助螟栓緊固于轉(zhuǎn)子的板錘座上(見圖7-8(a))。板錘座帶掉狀，可以利用摔口承受工作時板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。

②嵌入緊固法；板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)于的溝槽中，為了防止軸向串動，兩端用壓板定位。由于去掉丁緊固螺柱，提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力與撞擊破碎時的反力緊固自鋇，對轉(zhuǎn)子易受磨損處部制成可更換的結(jié)構(gòu)形式，因此裝卸簡便，制作客易。

③楔塊緊固法：用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子問的相應(yīng)槽孔內(nèi)，使之緊固。根據(jù)楔塊作用力的方向和位置，此類緊固方法可歸納為三種形式，見圖7-8(c)。楔塊緊固法工作較為可靠，裝卸也較方便，由于消除了板錘與轉(zhuǎn)于問的相對串移，轉(zhuǎn)子磨損減輕。但采用螺栓拉緊楔塊，螺紋容易變形受損，甚至斷裂。螺紋變形時，給板錘的拆裝也造成很大困難為了克服上述弊病，采用液壓式楔塊緊因法(見固7-8(d))。它利用油缸內(nèi)的校寒，卸掉支座與楔塊，然庸吊起板錘，更換或換向板錘。這種緊固方法安全�？�，更換簡便，維護(hù)也較方便。

以上幾種緊固方法，以螺栓緊固法的板錘利用率較高，通�？蛇_(dá)50％左右，但是它更換費(fèi)字，也不適宜高沖擊載荷，故一般用于規(guī)格小的破碎機(jī)。嵌入紫固法和楔塊緊固法雖然更換方便，工作也較可靠，但其金屬利用宰普遍較低。圖7-8(e)則為改進(jìn)后的嵌入緊固法，采用帶槽式板捶，板錘面上帶有縱向槽，因而金屬耗量大為減少，而且工作面可以調(diào)換四次，使用壽命相應(yīng)地有所增加。

(3)反擊板

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，并將破碎后的物科重新彈回破碎區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎。反擊板的形狀和結(jié)構(gòu)對破碎效率影響很大。

反擊板的形式主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊板(見圖7-3)結(jié)構(gòu)簡單，但不能保證物料得到最有效的沖擊。圓弧形反擊板(見圖7-9)能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心形成激烈的互相撞擊而破碎，這樣可以增加破碎效果。前進(jìn)型反擊板如圖7-10所示，反彈路線呈鋸齒形。物料向排料口前進(jìn)，它主要適用于格碎各種易碎的物料。后退型反擊板如圖7-11所示，這種形狀的反擊板使物料在反擊過程中以后退方式問到?jīng)_擊點(diǎn)，這樣可增加物料的沖擊次數(shù)，獲得較細(xì)粒級的產(chǎn)品。

反擊板通常帶有卸料間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，可在不同程度—L影響產(chǎn)品粒度的組成。當(dāng)破碎腔內(nèi)掉入非破碎物時，反擊板可繞懸掛點(diǎn)作適量的擺動，一旦非破碎物排出后，它又迅速恢復(fù)到原來的位置。

反擊板的結(jié)構(gòu)形式大致有如下三種。

①自重式：破碎機(jī)工作時，反擊板借自里保持正常位置，當(dāng)破碎腔內(nèi)有非破碎物時，反擊板即拾起，非破碎物排出后，又重新返回原依。其間隙大小可通過懸掛螺栓進(jìn)行調(diào)整。

②彈簧式：反擊板在工作時的位置是通過彈簧的預(yù)壓力保持的，當(dāng)非破碎物進(jìn)入破碎腔時，可克服彈簧預(yù)壓力，而從破碎腔內(nèi)排出。彈簧采用螺旋式，也可采用組合式，后者可用較小的壓縮變形垃獲得較大通過非破碎物間距。

③液壓式：利用油壓裝置調(diào)節(jié)反擊板的位且，同時也作為保險裝置。一般應(yīng)用于大型反擊式破碎機(jī)，與液壓店閉機(jī)殼油缸共同使用一個油壓系統(tǒng)。