圓錐破碎機(jī)是一種常見的中細(xì)碎設(shè)備，采用層壓的破碎原理，其應(yīng)用非常廣泛，通常用于礦山、冶金、建材等行業(yè)，能破碎各種中硬或堅硬的石料和巖石。通常上，產(chǎn)品粒形是衡量圓錐破碎機(jī)的一個重要指標(biāo)，因此有效的控制圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)品粒形十分有必要。

產(chǎn)品粒形可以分為立方狀和針片狀，而針片狀的含量是評價骨料粒形的量化指標(biāo)。在建筑領(lǐng)域中，砂石骨料中針片狀含量過大會導(dǎo)致建筑整體抗壓強度下降，同時會增加水泥的消耗量。因此，控制針片狀的含量對產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要作用。

一般上，影響針片狀含量的因素有很多，包括礦石類型、破碎機(jī)類型、破碎階段、喂料粒度、排料口尺寸、物料喂入量以及偏心軸轉(zhuǎn)速等。那么，如何才能最合理、最科學(xué)、最便捷的、最有效的控制針片狀含量呢？接下來，我為大家詳細(xì)講解：

當(dāng)物料進(jìn)入圓錐破碎機(jī)的破碎腔進(jìn)行破碎時，其針片狀的含量會隨著擠壓破碎事件的發(fā)生而不斷增加，達(dá)到一定程度后又逐漸回落。結(jié)合國內(nèi)外的有關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，物料在進(jìn)入圓錐破碎機(jī)之前，經(jīng)過篩分工藝篩分之后其粒形較為均勻；進(jìn)入破碎腔后，物料受到擠壓破碎作用，針片狀顆粒隨之開始出現(xiàn)，并越來越多；而當(dāng)破碎擠壓時間進(jìn)一步增加時，包括針片狀顆粒在內(nèi)的部分物料受到2次或多次擠壓作用后，物料的針片狀顆粒開始下降，并逐漸回歸到理想的狀態(tài)。由此可見，在圓錐破碎機(jī)工作中，擠壓破碎事件發(fā)生的頻率增加，有利于減少產(chǎn)品中的針片狀顆粒。因此，主軸轉(zhuǎn)速的提高可以在一定程度上有效的改善產(chǎn)品的粒形。

當(dāng)然，除了提高主軸的轉(zhuǎn)速之外，改進(jìn)破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和增加破碎腔內(nèi)擠壓破碎事件的發(fā)生機(jī)率等也是改善產(chǎn)品粒形的有效途徑。